不銹鋼反應(yīng)釜用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，在它的日常工作中需要靠催化劑來輔助完成的，下面就給大家介紹一下它的催化劑裝填方法：

　　1、在裝填反應(yīng)器前，再次核對(duì)瓷球和催化劑的裝填尺寸（標(biāo)線）。

　　2、用抽吸器將卸劑時(shí)的粉塵抽出不銹鋼反應(yīng)釜，并形成對(duì)流保證裝劑環(huán)境良好。

　　3、保持反應(yīng)器內(nèi)的照明亮度適于裝劑人員進(jìn)行操作。

　　4、用鏟車將桶裝催化劑運(yùn)至磅秤稱重，記錄重量，然后再裝到地面上的送料斗中，裝完后，用吊車將送料斗吊至反應(yīng)器頂部，并將催化劑卸入反應(yīng)器頂部固定的裝料斗中。

　　5、按裝填圖要求加入催化劑和保護(hù)劑，每裝完一種劑都要耙平一次并測量。

　　6、將反應(yīng)器頂部的瓷球按規(guī)格及標(biāo)好的尺寸逐層加入，每加完一種規(guī)格的瓷球后，均要耙平檢測，并記錄好加入各種瓷球的量。

　　7、在頂部瓷球中放置好積垢藍(lán)，并使用瓷球進(jìn)行部分填充。然后安裝分配盤、入口分配器，內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，及時(shí)清理雜物。

　　8、裝好反應(yīng)器頂部頭蓋。

　　9、及時(shí)整理好各種催化劑和各種規(guī)格瓷球的裝入量。

　　對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜催化劑的裝填方法也是有很多講究的，如果不按照這些講究來設(shè)備有可能無法進(jìn)行正常運(yùn)行，如果使用的催化劑質(zhì)量不好也是可以影響設(shè)備性能的，所以大家在選擇的時(shí)候要留心。