在連續(xù)攪拌反應釜中，與工作條件的不確定性的動態(tài)特性，系統(tǒng)算法的固有缺陷，是由設計微分器跟蹤調節(jié)的參數(shù)，新一代

工業(yè)可編程控制器，用于實現(xiàn)多動能控制和處理系統(tǒng)，以及實驗模擬對象中的溫度穩(wěn)定性的控制，該試驗的結果表明，連續(xù)攪拌

反應釜技術建立的控制系統(tǒng)，具有很強的彈性和耐用性控制。

　  對于攪拌反應釜的反應過程中，控制系統(tǒng)的設計是由多功能和實驗系統(tǒng)處理中進行，進料速率由比率控制，液位由級聯(lián)控制

，加熱過程用擴散控制預測，恒溫階段采用擴散免疫控制，設計了壓力安全鎖控制系統(tǒng)，對于產品的運行結果表明，在控制系統(tǒng)

中的各種控制策略來操作和控制效果是安全可行的。

　  微混合過程，推導出了單個參數(shù)微混合的新模型，該模型模擬的萘酚和對氨基苯磺酸，在攪拌反應釜中的重氮鹽之間的偶聯(lián)

反應的選擇性，模擬結果與實驗結果吻合良好，模型在實驗條件下得到，參數(shù)的關聯(lián)，實驗結果證實，該模型能夠成功了解微混

合過程及其對化學反應的影響。

　  如今這類反應釜具有合理的結構，因此很容易計算和應用，因此還分析了混合體積比模塊對微觀混合過程狀態(tài)的影響，所有

這些發(fā)現(xiàn)，它為未來新反應釜的研究，設計和開發(fā)提供了一定的理論依據(jù)，具有一定的工業(yè)重要性，因此反應釜是常用的化學反

應容器，其內部反應機理比較復雜，研究通過控制工藝參數(shù)，以提高性能和產品質量的化學反應過程的控制用于工業(yè)，如化工生

產和生物制藥的實用價值。